| 檢測類型 | 檢測項目 | 檢測內容 |
|---|---|---|
| 清洗劑 | 除油劑、除蠟劑、脫脂劑、退鍍液、脫漆劑、去膠液、玻璃水、汽車清洗劑、金屬清洗劑、空調清洗劑等 | |
| 金屬表面處理劑 | 光亮劑、拋光劑、磷化液、陶化液、鈍化劑、鈍化膏、去毛刺液、脫模劑、研磨拋光液等 | |
| 水處理劑 | 水處理用藥劑、緩蝕劑、絮凝劑、混凝劑、重金屬捕捉劑、阻垢劑、脫色劑、水質穩定劑、滅菌劑、除氧劑、除鐵劑、氧化劑、除垢劑、除氧劑、除銹劑、脫硫劑、膜材料等 | |
| 表面活性劑 | 陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、非離子表面活性劑、兩性離子表面活性劑 | |
| 日化用品 | 洗衣液(粉)、肥皂、潔廁靈、洗潔精、洗手液、柔順劑、氣霧劑、殺蟲劑、制冷劑、空氣清新劑、洗護用品、口腔衛生制品、廚房油污清洗劑等 | |
| 切削液 | 微乳切削液、乳化液、半合成切削液、全合成切削液、玻璃切削液、金屬切削液、純油冷卻液、可溶油冷卻液、半合成冷卻液、合成冷卻液、無機鹽型冷卻液等 |
| 體系 | 熱門產品 | 常見問題 |
|---|---|---|
| 脫脂劑 | 堿性脫脂劑 | 脫脂能力差；泡沫問題等 |
| 酸性脫脂劑 | 脫脂能力差；酸的使用量過多等 | |
| 金屬脫脂劑 | 脫脂速度慢；對基材造成腐蝕等 | |
| 除油劑 | 無磷除油粉 | 除油能力差；成本高等 |
| 堿性除油劑 | 除油能力差；泡沫太大；表面活性劑容易析出等 | |
| 脫漆劑 | 水性脫漆劑 | 耐用性不夠；脫漆速率慢；對基材造成腐蝕等 |
| 環保脫漆劑 | 揮發速度快；穩定性不好；局部脫不干凈等 | |
| 其他 | 除膠水 | 除膠不徹底，速度慢；損害底材等 |
| 酸洗劑 | 除油、防銹、抑霧功能差；速度慢，使用壽命短等問題 | |
| 油墨清洗劑 | 脫墨效果差，速度慢；對基材有損傷 | |
| 超聲波清洗劑 | 清洗能力差；泡沫問題 | |
| 金屬清洗劑 | 清洗能力差；不穩定等 | |
| 玻璃清洗劑 | 清洗之后表面掛水痕，不易干燥； 穩定性差等 |
| 體系 | 熱門產品 | 常見問題 |
|---|---|---|
| 脫模劑 | 壓鑄脫模劑 | 1、脫模性不好，形成均勻薄膜且形狀復雜的成形物時，尺寸精確度不高；2、脫模持續性擬好好；3、成形物外觀表面不夠光滑美觀，因為涂刷發粘的脫模劑而招致灰塵的粘著；4、二次加工性不好，當脫模劑轉移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物有不良影響；5、易涂布性不佳；6、耐熱性不好；8、成形不夠好，生產效率低；9、穩定性不好，與配合劑及材料并用時，其物理、化學性能 不夠穩定；10、氣味重，毒性大 |
| 聚氨酯、環氧樹脂脫模劑 | ||
| 建筑脫模劑 | ||
| 造紙脫模劑 | ||
| 鑄造脫模劑 | ||
| 鍛造脫模劑 | ||
| 硅膠脫模劑 | ||
| 橡膠脫模劑 |
| 體系 | 熱門產品 | 常見問題 |
|---|---|---|
| 表面活性劑 | 瀝青乳化劑 | 潤濕、乳化效果不好 |
| 消泡劑 | 消泡，抑泡效果不明顯 | |
| 滲透劑 | 抗化學性及耐水性還不夠好，耐磨性不強 |
| 體系 | 熱門產品 | 常見問題 |
|---|---|---|
| 民用清洗劑 | 洗衣液 | 清洗后衣物白度達不到；對深色污垢清洗能力弱等 |
| 洗發水 | 穩定性差、易分層；洗后頭發干澀，濕梳性差 | |
| 潔廁塊 | 粘結力不夠，易散塊；壽命短，去污能力差等 | |
| 廚房油污清洗劑 | 滲透力不足 ，清洗不徹底；氣味較大不環保等 | |
| 地板清潔劑 | 清洗后光亮性不夠；調試體系易漂油。 | |
| 家居消毒液 | 體系不穩定；殺菌效率低；泡沫性大等 | |
| 洗手液 | 粘稠度不夠；產品穩定性差，易分層；珠光效果不好。 | |
| 商用清洗劑 | 洗車液 | 1、去污力不夠好，洗后車身有灰塵，車身光亮性差； |
| 2、清洗之后對車身表面的亮光有侵蝕，損害車身防護漆； | ||
| 3、對車身橡膠件、輪胎、車窗等有老化作用； | ||
| 4、白車清洗效果差，產品易分層 | ||
| 汽車玻璃水 | 1、添加色素易褪色，嚴重影響外觀； | |
| 2、清洗力不夠，防霧效果差，抗靜電能力差； | ||
| 3、腐蝕橡膠條，使其變硬，縮短使用壽命 | ||
| 4、潤滑性能差，防腐蝕能力差，揮發能力差。 |
| 體系 | 熱門產品 | 常見問題 |
|---|---|---|
| 絮凝劑 | 絮凝劑 | 1、絮凝時，絮團較小，泥水分離困難、處理后水質混濁2、PAM離子類型，需要分子量測定、混合其他單體物質定性定量分析 |
| 混凝劑 | ||
| 緩釋阻垢劑 | 無磷無氮緩蝕阻垢劑 | 1、阻垢、分散、緩釋效果不好 2、在酸性體系中，銅緩蝕劑溶解不了 |
| 有機胺緩蝕劑 | ||
| 唑類緩蝕劑 | ||
| 固體高溫緩蝕阻垢劑 | ||
| 反滲透阻垢劑 | ||
| 膦酸/酯/鹽阻垢分散劑 | ||
| 漆霧凝聚劑 | 消粘劑（A劑） | 消粘劑是消粘效果、輔助絮凝效果不好不顯著。 |
| 上浮劑（B劑） | 上浮劑是產生的絮體小，牢度不夠，不便于打撈。 | |
| 殺菌劑 | 殺菌劑 | 1、效果不好，毒性較高；2、滅菌譜不廣； 3、生物降解性不好，殺菌效果不好。 |
| 粘泥剝離劑 | ||
| 滅藻劑 | ||
| 其他 | 重金屬捕捉劑 | 重金屬去除效果不好 |
| 水質改良劑 | 淤泥除臭、水質澄清效果不好 | |
| 澄清劑 | 水質澄清效果不好 |
| 體系 | 熱門產品 | 常見問題 |
|---|---|---|
| 造紙助劑 | 烘缸剝離劑 | 1、衛生紙粘缸，導致斷紙、針眼；2、產品出現渾濁、分層，加水乳化后乳液穩定性不好；3、添加助劑之后，剝離的紙張表面出現不均勻油漬等 |
| 濕強劑 | 1、衛生紙濕強度達不到，引起抄紙過程中斷紙；2、濕強劑PAE合成后保質期不長、產品粘度達不到等 | |
| 干強劑 | 紙張增強效果不好 | |
| 表面施膠劑 | 瓦楞紙抗水防潮性能達不到 | |
| AKD蠟乳液 | AKD乳化性能不好 | |
| 脫墨劑 | 脫墨效果達不到 | |
| 消泡劑 | 抑制和消滅泡沫效果不佳、脫氣效果不佳 |
| 體系 | 熱門產品 | 生產中的常見問題 |
|---|---|---|
| 鍍鋅光亮劑 | 氰化鍍鋅 | 光亮性差，走位差，結晶不好 |
| 無氰堿性鍍鋅 | ||
| 氯化物鍍鋅 | 鍍層不夠細致、光亮性不足、出光速度慢、濁點低 | |
| 酸性鍍鎳光亮劑 | 半光鎳 | 雙層鎳多層鎳底層，高填平及延展性不夠好 |
| 光亮鎳 | 操作范圍窄、雜質容忍度低、應用范圍不夠廣 | |
| 高硫鎳 | 高防腐蝕性能要求的多層鎳電鍍，鍍層含硫量不夠高 | |
| 珍珠鎳 | 鍍層不夠均勻，壽命不長，易發彩 | |
| 鎳封 | 高防腐多層鎳，鍍鉻后形成微孔鉻 | |
| 鍍錫添加劑 | 鍍啞錫 | 想做到低泡工藝、高電流密度易燒焦、可焊性不好 |
| 硫酸鹽鍍亮錫 | 走位差、分散能力不好 |
| 體系 | 熱門產品 | 生產中的常見問題 |
|---|---|---|
| 磷化液 | 常溫鋅系磷化液 | 磷化液渣多、磷化膜泛彩、發黃、返繡、 磷化膜不光亮、粗糙、外觀有朦朧感 |
| 常溫鋅系無渣磷化液 | ||
| 鋅鈣系磷化液 | ||
| 鐵系磷化液 | 易生銹 | |
| 錳系磷化液 | 鹽霧時間不夠、膜不黑 | |
| 鋅錳鎳三元磷化劑 | 附著力不好、鹽霧達不到 | |
| 拉拔磷化液 | 出現毛刺、拉拔跳動（摩擦系數太大） | |
| 四合一磷化液 | 除油除銹不徹底（輕油輕銹） | |
| 鎂合金轉化膜 | 阻抗太大、鹽霧不達標 | |
| 陶化液 | 硅烷處理劑 | 1、環保問題； |
| 2、陶化后泛黃、返繡； | ||
| 鋯系陶化液 | 3、陶化膜附著力低、成膜不均勻、鹽霧差； | |
| 多元陶化劑 （鋯系、硅烷、鈍化液、高分子成膜劑等相互復配） | 4、陶化膜色澤不均勻、不上色、局部泛黃。 | |
| 鈍化液 | 鍍鋅板三價鉻藍白鈍化液 | 膜層發霧、膜層不均勻、防銹能力不好、膜層發花、顏色不夠藍 |
| 鍍鋅板三價鉻彩色鈍化液 | 藥水消耗量大、膜層發霧、膜層不均勻、防銹能力不好、膜層發花、 顏色不夠彩 | |
| 鍍鋅板三價鉻黑色鈍化液 | ||
| 鋅鎳合金三價鉻藍白鈍化液 | ||
| 鋅鎳合金三價鉻彩色鈍化液 | ||
| 鋅鎳合金三價鉻黑色鈍化液 | 膜層發霧、膜層不均勻、防銹能力不好、膜層發花、顏色不夠黑 | |
| 封閉劑、鈍化封閉劑 | 鹽霧不夠、遮蓋力不好、有留痕、光亮度不好 | |
| 封閉劑、封孔劑 | 低溫封孔劑 | 封孔封不住、褪色、起粉、槽液不耐用 |
| 中溫封孔劑、高溫封孔劑 | ||
| 無鎳封孔劑 |
| 體系 | 熱門產品 | 生產中的常見問題 |
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| 化學鍍鎳添加劑 | 酸性化學鍍鎳添加劑 | 使用周期長，防腐、耐磨性能問題； |
| 堿性化學鍍鎳添加劑 | 一般用在塑料電鍍工藝中 | |
| 拋光劑 | 鋁材二酸拋光(添加劑) | 光亮度不夠、有麻點、槽液黑 |
| 不銹鋼二酸拋光 | 光亮度不夠、有麻點、槽液粘稠 | |
| 銅拋光 | 光亮度不夠、產品不環保 | |
| 退鍍劑 | 電解脫掛粉、水 | 退鍍速度慢，傷基材 |
| 退銀劑 | ||
| 退鎳劑 | ||
| 退錫水、退錫水添加劑 | ||
| 金屬保護劑 | 退保護劑、封閉劑 | 鹽霧不好 |
| osp抗氧劑 | 耐高溫性能不好,槽液容易有析出物，持久性不好 |
| 體系 | 熱門產品 | 常見問題 |
|---|---|---|
| 切削液 | 全合成切削液 | 1、摩擦磨損導致刀具耐用度降低（后刀面磨損急劇增大）；2、刀尖粘結，積屑瘤破碎 ；3、過度發熱導致刀具耐用度降低（刀尖軟化、熔融、切屑變色）；4、加工精度不好；5、從油性切削油換成水性切削液時，刀具耐用度降低 ；6、使用過程中刀具耐用度逐漸變短 ；7、由于破損使刀具耐用度降低 ；8、已加工表面惡化（粗糙、撕裂、拉傷）；9、鉆孔、鉸孔、攻絲的粘結與破損等 |
| 半合成切削液 | ||
| 研磨拋光液 | 金剛石研磨液/拋光液 | 1、分層，磨料沉底；2、光潔度差；4、工件表面有劃痕；5、粘稠度3、磨削力差；達不到等 |
| 玻璃研磨液/拋光液 | ||
| 藍寶石研磨液/拋光液 | ||
| 硅晶片研磨/拋光液 | ||
| 振動研磨液 | ||
| 不銹鋼研磨液/拋光液 | ||
| 其他添加劑 | 防銹劑 | 防銹性能不好 |
| 極壓劑 | 極壓抗磨性能不好 | |
| 淬火液 | 工件處理后容易生銹 | |
| 線切割液 | 切割效率不高 |
| 體系 | 熱門產品 | 常見問題 |
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| PCB板助焊劑 | 溶劑型助焊劑 | 1、上錫效果不好，活性不夠；2、殘留多需清洗；3、焊后腐蝕性強等 |
| 免清洗助焊劑 | ||
| 水基助焊劑 | 1、上錫不好；2、流動性不合適；3、酸的腐蝕性較大等 | |
| 噴錫助焊劑 | ||
| 銅線熱鍍錫助焊劑 | 1、有炸錫情況；2、錫爐中產生的廢錫較多且有油污等 | |
| 銅鍍錫 | ||
| 助焊膏 | 易坍塌，活性不夠，不上錫 | |
| 潤版液 | 免酒精潤版液 | 整體性能達不到或某一方面缺陷比較大（臟版、腐蝕嚴重，印刷版不耐用、上水過多、起結晶等等） |
| 無醇潤版液 | ||
| 水斗液 | ||
| 選礦助劑 | 捕收劑 | 1、捕收劑捕收性能差，待捕收礦物回收率低；2、捕收過程中氣泡大又多等 |
| 冶煉助劑 | 精煉劑 | 1、鋁液鋁渣分離不徹底，造成鋁渣少，精煉不徹底；2、精煉過程中升溫慢，精煉效果差等 |
| 油田助劑 | 油氣田緩蝕劑/酸化緩蝕劑 | 1、某緩蝕劑緩蝕效果很好，想知道是什么緩蝕劑；2、酸液緩蝕效果好，想酸液中用的緩蝕劑是什么類型等 |
| 壓裂液交聯劑 | 交聯溫度和交聯時間如何控制。 | |
| 表面活性劑驅油劑 | 油田驅油用表面活性劑具有一定的特殊性，是要適應高溫、高鹽等條件而設計的，想分析是由哪些表活復配的。 | |
| 新型改性聚合物/新型助劑 | 油田行業經常會遇到一些新型產品（國外公司）或一些不太了解的原材料，想分析這些產品是什么，結構如何。 |
| 體系 | 熱門產品 | 常見問題 |
|---|---|---|
| 體系 | 熱門產品 | 常見問題 |
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| 水泥混凝土外加劑及 砂漿添加劑 | 發泡劑 | 發泡性能不好：泡均勻度、結構及其大小穩泡性能等 |
| 混凝土增效劑/強效劑 | 水泥減少量不達標；水泥和易性不好等 | |
| 減水劑 | 流動度不好；成本太高等 | |
| 穩泡劑 | 泡易坍塌；泡停留時間短；泡太大、不均勻等 | |
| 建筑膠粉 | 膩子粉 | 干后容易脫粉（粘結力不夠）硬度不夠；涂刮費力、施工性能不好 |
| 硅藻泥 | 吸水性不好；施工性能不好；干后墻面開裂、不光滑、打磨掉粉 | |
| 美縫劑 | 干后有塌陷現象、開裂現象；固化時間較慢 | |
| 建筑膠粉 | 增稠、保水、引氣、分散性能不好 | |
| 石材助劑 | 石材拋光劑 | 提光度、亮度、光澤度不好；拋后干燥時間太慢 |
| 石材晶面劑 | 提光度、亮度、光澤度不好 | |
| 石材染色劑 | 容易褪色 | |
| 建筑膠粉 | 表面未固化成膜；固化時間很慢；固化后硅樹脂亮度較差 | |
| 水泥助磨劑 | 三乙醇胺體系 | 早強達不到；水泥產量不高 |
| 三異丙醇胺體系 | ||
| 三乙醇胺鹽酸鹽體系 | ||
| 密封固化劑 | 密封固化劑 | 研磨后地面硬度太低、發白；強度增加太；樣品滲透性能不太好 |
| 水泥、砂漿及混凝土 | 自流平砂漿 | 流平性差；強度低；消泡效果差 |
| 防水砂漿 | 防水功能差；.強度低 | |
| 保溫砂漿 | 易開裂；強度低；保溫性能差 | |
| 砂漿膠粘劑 | 易剝落；.強度低 | |
| 填縫劑 | 易開裂；強度低；不耐沾污 | |
| 修補砂漿 | 修補功能失效；強度低；粘合力差 | |
| 灌漿材料 | 流動性差；強度低；凝結時間不能滿足要求 |
